傳統補焊加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長(cháng)、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

　　高分子復合修復材料具有*的粘著(zhù)力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用高分子復合修復材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場(chǎng)免拆卸修復，既避免機械加工，又無(wú)補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位*的接觸配合，降低設備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性，并大大延長(cháng)設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節省大量的停機時(shí)間，創(chuàng )造經(jīng)濟價(jià)值。

　　萊寶真空泵具體修復步驟如下：

　　1.模具加工：制作標準對開(kāi)模具；

　　2.表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實(shí)；

　　3.調和材料：比例準確，調和均勻；

　　4.涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度；

　　5.安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出；

　　6.脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機、銼刀等工具清除以達到安裝要求。